護坡磚的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？
信息來源：izmitescortilan.com 發(fā)布時間：2025.09.07
護坡磚的生產(chǎn)工藝流程主要包括原材料處理、混合攪拌、成型、養(yǎng)護、質(zhì)檢及包裝等環(huán)節(jié)，具體如下：
1. 原材料準備
護坡磚通常以水泥、骨料（砂、碎石）、工業(yè)廢渣（如粉煤灰）及外加劑為主要原料。首先需對原材料進行篩選、清洗和破碎處理，確保骨料粒徑符合要求（一般≤5mm），粉煤灰等需研磨至細度達標。原料按配比稱重，水泥占比約10%-15%，骨料占70%-80%，輔以增強劑或減水劑提升性能。
2. 混合攪拌
將處理后的原料投入強制式攪拌機，加水充分攪拌（水灰比約0.3-0.4），形成均勻的干硬性混凝土。此階段需控制混合時間（3-5分鐘）及含水率，避免結(jié)團或過濕。
3. 成型工藝
混合料輸送至液壓壓磚機或振動成型機，通過高壓（15-30MPa）壓實或高頻振動密實成型。模具根據(jù)磚型需求設(shè)計，常見六邊形、連鎖型等結(jié)構(gòu)，確保磚體孔隙率≤5%，抗壓強度≥30MPa。
4. 養(yǎng)護處理
成型磚坯送入養(yǎng)護窯，采用蒸汽養(yǎng)護（溫度60-80℃，濕度≥90%）或自然養(yǎng)護（覆蓋薄膜灑水）。蒸汽養(yǎng)護周期約24-48小時，使水泥充分水化，強度達標后脫模；自然養(yǎng)護需持續(xù)7-14天。
5. 質(zhì)檢與包裝
養(yǎng)護后磚體需通過抗壓強度測試（抽樣檢測）、尺寸偏差檢查（誤差≤2mm）及外觀驗收（無裂紋、缺角）。合格品采用防震托盤捆扎，覆蓋防潮膜，標注生產(chǎn)批次及強度等級。
該流程注重資源循環(huán)利用（廢渣摻量可達30%以上），兼顧環(huán)保與成本控制，成品具備抗凍融（凍融循環(huán)≥50次）、耐沖刷等特性，適用于河道、邊坡等工程防護。
